彈簧的成型工藝分兩種,冷卷制與熱卷制,當(dāng)彈簧絲直徑小于或等于8mm時(shí)通常是用冷卷制法，彈簧絲直徑較大而彈簧直徑較小的彈簧則用熱卷，無(wú)論低冷卷還是熱卷彈簧都要進(jìn)行不同的熱處理，彈簧在卷制和熱處理后要進(jìn)行表面檢驗(yàn)及工藝性試驗(yàn)來(lái)鑒定彈簧的質(zhì)量。下面小編就來(lái)和大家簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)合肥彈簧制造流程。
1、用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧
對(duì)于車床卷簧，在卷簧工序后須經(jīng)切斷工序，把一次卷成的幾個(gè)連在一起的彈簧分離成單個(gè)彈簧。有些重要的彈簧，在磨削端面之前，可增加一道毛坯高度分類工序，以保證磨削質(zhì)量。也可將磨削工序分為粗磨和精唐兩道工序，并在粗磨后進(jìn)行去毛刺或倒角。
2、用冷拔彈簧鋼絲制造拉伸螺旋彈簧
拉伸螺旋彈簧的制造，國(guó)外已有專門的自動(dòng)卷簧機(jī)，對(duì)于一些典型鉤環(huán)，可以在卷簧工序一次完成。但是，在國(guó)內(nèi)，目前尚未生產(chǎn)這種機(jī)床。拉伸彈簧鉤環(huán)是用一些模具來(lái)制造，是一道專門工序。
值得注意的是，卷簧后的去應(yīng)力回火工序是消除卷繞過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，而鉤環(huán)制作后的回火工序，則是為了消除制作鉤環(huán)時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。雖然這兩道工序都有消除內(nèi)應(yīng)力的作用，但不能合并為一道工序，因?yàn)榍耙坏阑鼗鸸ば蚣嬗小岸ㄐ巍弊饔?，以確保鉤環(huán)的相對(duì)位置精度。并且后一道回火工序的加熱溫度一定不能高于前一道的回火溫度。
不像壓縮彈簧，拉伸彈簧一般不進(jìn)行“強(qiáng)拉”處理。由于丸粒難于噴到彈簧內(nèi)表面，故也不進(jìn)行噴丸處理。
3、用冷拔彈簧鋼絲制造扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧
與拉伸彈簧類似，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧的制造，國(guó)外也有專門的自動(dòng)卷簧機(jī)，對(duì)于一些典型扭臂，可以在卷簧工序一次完成。但是，國(guó)內(nèi)目前只有直尾卷簧機(jī)，扭臂必須用專門的模具，在專門的工序上完成。
由于在卷簧時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力的方向相反，所以也經(jīng)常省略回火工序，以讓這些有益的殘余應(yīng)力削減工作應(yīng)力的峰值。但是，回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并可減少?gòu)椈膳け墼谶\(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中因碰撞而引起的變形。強(qiáng)扭處理也是對(duì)少數(shù)特殊扭簧而安排的工序。
4、用退火狀態(tài)供應(yīng)的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧
退火狀態(tài)供應(yīng)的合金彈簧鋼絲主要用來(lái)制造壓縮螺旋彈簧，它的工藝流程與上述不同的主要是成型后要進(jìn)行淬火、回火處理，制造彈簧端部時(shí)而需經(jīng)正火處理，其他工序基本相同。
5、熱卷大彈簧的工藝流程
材料直徑大于12mm的彈簧，常稱為大彈簧，一般是用熱成型方法制造。熱卷大彈簧基本上是壓縮螺旋彈簧。熱卷彈簧都是有芯卷簧。對(duì)于卷制圓錐螺旋壓縮彈簧，由于在卷制時(shí)“開檔”（卷出節(jié)距來(lái)）困難，故在校正工序中，兼有開檔的任務(wù)。另外，為保證淬火溫度，校正工序一定要?jiǎng)幼鳒?zhǔn)確迅速。否則，淬火時(shí)必須重新加熱。為提高熱卷彈簧的疲勞壽命，有條件時(shí)，應(yīng)盡可能進(jìn)行噴丸處理。
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