彈簧在各種元件中用途廣泛，中規(guī)定了彈簧標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格。在從事設(shè)計(jì)工作時(shí)，應(yīng)盡量從標(biāo)準(zhǔn)件中選取，特殊情況可設(shè)計(jì)非標(biāo)彈簧。用同樣的碟形彈簧采用不同的組合方式，能使彈簧特性在很大范圍內(nèi)變化。可采用對(duì)合、疊合的組合方式，也可采用復(fù)合不同厚度，不同片數(shù)等的組合方式。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進(jìn)行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。
彈簧的張緊力、高應(yīng)力疲勞壽命在彈簧適當(dāng)噴丸后可提高四倍以上。彈簧成形后，通常在220---330℃下退火或熱燙，或依據(jù)彈簧工作條件和所選原材料的特性開(kāi)展淬火和回火以提升彈簧力。在超聲波設(shè)備中清洗劑與清水的配比為1：30左右，時(shí)間以彈簧表面無(wú)油污、無(wú)氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，取出用清水洗凈，這樣不銹鋼彈簧表面就能達(dá)到亞光效果。
成品彈簧的長(zhǎng)度應(yīng)等于彈簧的計(jì)算長(zhǎng)度和初始?jí)嚎s量，使彈簧不可以就位，進(jìn)而在彈簧環(huán)緊固時(shí)造成危險(xiǎn)應(yīng)力，從而導(dǎo)致彈簧指示線的異常，而并不是代替彈簧指示線。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái)，即熱成型后立即淬火。常用彈簧絲直徑20毫米以下的用冷卷法，不銹鋼彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng)壓或拋光處理，可提高彈簧的承載能力和表面光潔度。
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