在高溫下工作的彈簧材料，要求強度有較好的熱穩(wěn)定性、抗松弛或蠕變能力、能力、耐一定介質(zhì)腐蝕能力。 彈簧材料的選擇，應(yīng)根據(jù)彈簧承受載荷的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)力大小、工作溫度、環(huán)境介質(zhì)、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。波形彈簧具有節(jié)省空間的能力,波簧,是金屬薄圓環(huán)上具有若干峰谷的彈性元件。
大中型彈簧，對于載荷精度和應(yīng)力較高的應(yīng)選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應(yīng)力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。單層的波形彈簧是一個金屬圓環(huán)上有若干的波峰波谷的彈性元件,而多層波形彈簧看上去則是由很多個單層波形彈簧組成與圓柱螺旋彈簧比較相似。波形彈簧是由多個波峰波谷構(gòu)成的薄片環(huán)狀彈性金屬元件,其簡稱為波簧。
裝配面之平行度不良時會造成彈簧扭曲，局部造成高壓力斷裂，及平行度不良之場合造成彈簧扭曲與超出30萬回應(yīng)用造成彈簧斷裂。請在不超出30萬回應(yīng)用條件下改善裝配面的平行度。如在無彈簧導引的狀況下應(yīng)用時，很容易造成彈簧底部及本體之扭曲，其扭曲部之局部高壓力是造成彈簧斷裂的要因，請必須要應(yīng)用內(nèi)徑導銷或外徑導引等裝置。有些彈簧在制成后還要進行強壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力。彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，對材料提出了更高的要求。
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