彈簧的硬度和強(qiáng)度的選擇取決于彈簧的承載性能和應(yīng)力，而硬度高度與平面應(yīng)變斷裂韌性有很大關(guān)系。從曲線關(guān)系可以看出，隨著硬度的增加，平面應(yīng)變斷裂韌性值似乎降低。也就是說，在確定彈簧的硬度值時(shí)，在滿足彈簧特性要求的前提下，彈簧的硬度值應(yīng)該較低好。因此，在彈簧材料的選擇中，應(yīng)注意鋼材的淬透性、彈簧材料的截面是否硬化以及淬透程度，這與彈簧的質(zhì)量有很大關(guān)系。
3．疲勞強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度與材料的抗拉強(qiáng)度有關(guān)系，但因表面狀態(tài)、脫碳、冷間加工、熱處理而變化，這些條件因材料的制造方法、彈簧的制造方法而變化。4．形狀尺寸在確定彈簧材料的截面形狀和尺寸時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選或部辦標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸規(guī)格，盡量避免選用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的材料。5．耐熱性有的彈簧在某種程度的高溫中使用，通常彈簧材料的各種機(jī)械性性質(zhì)隨著溫度的上升而減少，在某種溫度以上時(shí)，彈簧特性減少，耐熱性因材料的化學(xué)成分、制造方法而異。
在安裝空間受到限制時(shí)，常采用矩形截面材料的彈簧，因矩形截面材料制造的彈簧可以在相同的空間和相同的變形量之下獲得較大的負(fù)荷。矩形彈簧與圓截面材料的彈簧相比，在同樣的空間，它的截面積大，因此它吸收的能量也大，可用于重型機(jī)械、沖壓模具或剛度特別大的彈簧。異形彈簧種類復(fù)雜多樣。異形彈簧絕大部分時(shí)間是受靜壓力的作用，使用時(shí)間過長時(shí)，就會(huì)發(fā)生塑性變形，自由長度縮短，彈力減弱。
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